一、尽量把隐没模上的开口部门朝上安放，便于填砂造型，保障紧实。为了保障铸件概括及棱角清澈，设计的直浇路要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160 ~210mm，这样有足够上升速度就可预防皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺点。
二、隐没模铸造也时时选取底注式浇注系统，由于隐没模的不透气的特点，浇注时隐没模被高温金属液热解的一、尽量把隐没模上的开口部门朝上安放，便于填砂造型，保障紧实。为了保障铸件概括及棱角清澈，设计的直浇路要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160 ~210mm，这样有足够上升速度就可预防皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺点。
三、隐没模在砂箱中的地位应有利于干砂充填，尽可能预防水平或向下的不通孔，保障造型砂容易填充与紧实，预防造型砂填兖不到或振实不紧产生死角，预防浇注后铸件产生缺点，浇注系统应该是金属液流向合理，流程短、弯路少、阻力幼、保障在设定的浇注功夫内能齐全充斥型腔。
四、浇注系统要使金属液流动安稳，预防紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不成过高，预防飞溅、冲刷型壁，要维持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固准则，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固准则思考表，所确定的内浇路地位、方向和个数应切合铸件凝固的挨次，对厚实部位选取加快冷却，使其能同时凝固，尽量使急剧、安稳充型，可能有效补缩。隐没模凝固准则就是使隐没模的横截面积自下而上逐步增大，这样有利于排气与与浮渣，有利于补缩,解除气孔、缩孔缺点，获得组织致密的良好铸件。
七、沉要的加工面朝下或垂直搁置，这一点和砂型铸造是一样的，由于在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密，对隐没模铸造更是如此，由于隐没模在遇到高温金属液天生的熔渣，易浮到铸件的上表表，加工面就能得到保障。
八、隐没模的大平面应垂直或倾斜搁置，气孔、热解气化的残渣物形成的同化缺点多呈此刻朝上的表表，而朝下的表表或侧立面通常比力光洁，出现缺点的可能性幼。对隐没模而言，这样搁置能够预防填砂造型时使大平面变形，也能够预防隐没模遇高温金属液后在大面积内同时辰解气化，起到抑造气化速度的作用，同时减幼气隙与金属液面的间距,有效预防了塌箱，保障浇注顺利进行。产品与气体，是从型砂空地及隐没模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，能够有效的预防夹砂结疤缺点。
三、隐没模在砂箱中的地位应有利于干砂充填，尽可能预防水平或向下的不通孔，保障造型砂容易填充与紧实，预防造型砂填兖不到或振实不紧产生死角，预防浇注后铸件产生缺点，浇注系统应该是金属液流向合理，流程短、弯路少、阻力幼、保障在设定的浇注功夫内能齐全充斥型腔。
四、浇注系统要使金属液流动安稳，预防紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不成过高，预防飞溅、冲刷型壁，要维持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固准则，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固准则思考表，所确定的内浇路地位、方向和个数应切合铸件凝固的挨次，对厚实部位选取加快冷却，使其能同时凝固，尽量使急剧、安稳充型，可能有效补缩。隐没模凝固准则就是使隐没模的横截面积自下而上逐步增大，这样有利于排气与与浮渣，有利于补缩,解除气孔、缩孔缺点，获得组织致密的良好铸件。
七、沉要的加工面朝下或垂直搁置，这一点和砂型铸造是一样的，由于在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密，对隐没模铸造更是如此，由于隐没模在遇到高温金属液天生的熔渣，易浮到铸件的上表表，加工面就能得到保障。
八、隐没模的大平面应垂直或倾斜搁置，气孔、热解气化的残渣物形成的同化缺点多呈此刻朝上的表表，而朝下的表表或侧立面通常比力光洁，出现缺点的可能性幼。对隐没模而言，这样搁置能够预防填砂造型时使大平面变形，也能够预防隐没模遇高温金属液后在大面积内同时辰解气化，起到抑造气化速度的作用，同时减幼气隙与金属液面的间距,有效预防了塌箱，保障浇注顺利进行。成效。